【浅谈车工实训教学】车工实训的步骤

浅谈车工实训教学

一、车工实训过程 车工实训过程包括课程导入、任务分析、教学过程、安 排任务、教师巡回辅导、小结等等。

（一）课程导入 首先，学生在理论课时候已经学习了相关知识，但是学 生看到机床的时候好奇心比较强，以为自己懂了，就迫不及 待的想着去开机床，所以我们在上课之前必须要通过一些案 例强调安全操作的重要性，让学生引起重视。其次，教师开 始介绍机床的结构，让学生认识机床每个部分能够实现什么 功能，该怎么使用，在使用的过程中需要注意什么问题等等。

最后，在每次实训前都要对上次课进行一次简单的复习，让 学生回忆一下上节课的内容，起到承前启后的作用，这样学生对知识的掌握才会扎实有效。

（二）任务分析 首先，在实训时候首先制定好实训目标，对学生要求做 到什么样的程度，并且要突出重点，分散难点，制定出突破 难点，掌握重点的方法，让学生能够按照要求去完成任务。

其次，还要提前分析好学生在操作中可能会出现什么样的问 题，遇到什么样的困难，对于紧急事件我们该如何应对等等， 这些都是我们备课的时候要做的事情。

（1）了解车刀的类型及应用 常用车刀有45°偏刀、90°偏刀、75°偏刀、（内、外 螺纹刀），内扩孔刀等。

45°偏刀：主要用于车削外圆、端面、倒角。

90°偏刀：主要用于车削直角外圆。

75°偏刀：主要用于粗车外圆。

内、外螺纹刀：主要用于螺纹加工。内螺纹刀：主要用于内螺纹加工。

内扩孔刀：主要用于扩大内孔。

（2）车刀的安装位置 加工时为了保证轴心在工件的中心位置，车刀安装时刀 尖一定要对准工件的中心，刀头伸出刀架的长度不能超过刀 杆长度的1/3，否则容易引起震动和让刀；
特别注意的是对 于安装90°偏刀时主偏角不得小于90，否则容易引起让刀现 象。

（3）工件的装夹 装夹工件时候要考虑到工件加工的位置，长度，在加工 过程中会不会变形的问题：1.装夹时候工件伸出长度一般为 工件所要加工的总长加上10mm以内，否则容易产生轴向方向 震动而产生变形。2.如果加工工件比较长，那我们应该在导 轨的尾部加上顶针，采用一夹一顶的方式进行装夹。3.在夹 紧时候我们要一边转动工件一边夹紧，或者在差不多夹紧情 况下采用顶针进行对准之后再夹紧。（4）选用切削用量时候要结合经验 粗车时一般采用：主轴转速250～500r/min，背吃刀量2 ～5mm，进给量0.2～0.5mm/r。

精车时一般采用：主轴转速500～1200r/min，背吃刀量 0.1～1mm，进给量0.15～0.25mm/r。

（5）掌握游标卡尺，外圆千分尺，三针测量的使用方 法 车外圆粗车时一般采用游标卡尺测量，精车时候一般采 用外圆千分尺进行精确测量，测量螺纹中径采用三针测量法， 在测量时尺的两个测头应与工件轴线垂直并且在工件的直 线上，读数时眼睛视线应该与读数垂直。

（6）掌握外圆阶梯的加工的方法，步骤和尺寸控制 外圆阶梯加工分为粗加工和精加工，粗车主要是去除多 余材料，为精加工做好准备，所以粗加工时候尽量减少走刀 次数，最好是一刀走完，剩余0.1～1mm精车余量即可。精车 要求比较高，直接影响到工件的精度问题，工件精度包括尺 寸精度和表面粗糙度，所以精车时最后一刀一定要保证达到精度要求，否则工件就会变成废品。

（7）掌握螺纹加工的方法，步骤和尺寸控制 螺纹加工看似简单，但是对于初学者来说加工起来比较 困难，很容易做坏螺纹或者撞刀，所以加工的时候一定要打 起精神，严格按照步骤进行加工。

①加工外螺纹时要先把外圆加工到要求的尺寸，然后在 螺纹尽头开退刀槽、两端倒角，然后才能开始加工螺纹。当 螺纹刀走到退刀槽时候要立马主轴反转，中拖把退出，然后 把刀架往右边退出来，然后再进刀，再退出来，如此反复直 到加工到要求的尺寸为止。

②加工内螺纹时要先钻孔，然后扩孔到要求尺寸之后才 能够加工内螺纹，加工内螺纹的方法跟外螺纹一样，但是因 为在孔内加工，所以难度比加工外螺纹大得多。

三、教学过程 车工实训主要考察学生看图纸，分析工件，确定加工步 骤，实训技能等等各方面能力的一项技能，接下来我们首先 让学生从比较基础的加工学起，首先学会用45°偏刀和90°偏刀。

（1）分析工件 根据图纸分析，该零件为双向阶梯轴，一共有五个阶梯， 加工好一端之后需要掉头加工另一端，在加工过程中除了保 证达到直径和长度精度要求之外还要保证表面粗糙度。

（2）教师示范操作 ①装好工件：选用（？准30mm，70mm）长度的工件，先 加工（？准20mm，30mm），所以工装夹位置应该在？准27mm 处。

②装刀：本次加工需要装夹45°偏刀和90°偏刀。

③平端面：切削端面2mm。

④对刀：移动刀具，主轴转动之后用刀尖轻轻碰一下工 件表面，中拖把不动，大拖把往右移动到工件以外。

⑤粗加工：转速500r/min，背吃刀量厚度3mm进行粗加 工，要求加工长度达到30mm。在加工时防止加工长度超出 30mm，可以先用粉笔在工件30mm处划线做记号，当加工长度 差不多到30mm时直接停止主轴转动，用游标卡尺测量长度， 再用大拖把和尾部小拖把配合使用直接加工到30mm处即可 退刀，退刀之前要记住大拖把此时的刻度。由于是粗加工， 退刀时在主轴不停止转动情况下，可以直接用大拖把往右边直接退出。

⑥测量：用游标卡尺测量出此时直径的大小，再用表面 粗糙度对比表检测粗糙度是否达标。

⑦粗加工：转速不变，第二次粗加工，留0.5mm左右余 量，中拖把不动，主轴不停止，大拖把直接往右退出，这样 做可以去除机床间隙。

⑧精加工：经过两次粗加工之后已经确定余量，机床间 隙已经去除，用外用千分尺测量工件直径，转速1000r/min， 最后一刀精加工可以根据余量直接给背吃刀量即可加工到 要求的尺寸，然后退刀停车即可。

⑨检验：测量尺寸是否符合要求。

⑩按照同样的方法加工（？准15mm，10mm），然后倒角 1×45°。工件掉头装夹？准27mm处，加工（？准20mm，25mm）， （？准15mm，10mm），倒角1×45°。加工好4个阶梯之后用 铜片包住（？准20mm，20mm）进行装夹，最后加工？准27mm， 倒角1×45°即可完成整个工件的加工。

（3）示范操作小结，需要注意的事项 ①选用切削用量时不能完全按照课本上的要求，要结合 经验选用。

②如果一个刀架上装夹多把刀具，要考虑到刀具之间是 否会受到干扰。

③加工工件之前要先考虑好加工顺序再操作，不能做一 步算一步。④操作机床时候要注意安全，绝对不允许两个人同时操 作一台机床。

四、安排任务 （1）每两名学生分为一组，每一组给一台机床，每个 同学都要上交一个产品。

（2）要求学生列出所加工零件所必须的工件毛坯大小、 刀具、量具及加工工序卡，以此培养学生独立思考问题，团 队合作意识，实际操作能力等等。

五、教师巡回辅导 学生在制作加工工序卡和操作机床时候教师要不停的 巡视，认真观察一下学生分析工件，制作工序卡是否得当， 还有操作动作是否规范，纠正学生训练过程中存在的问题。

比如说有些学生粗加工和精加工时不知道给多大转速才合 适，还有什么时候需要开切削液问题，或者在粗车时候背吃 刀量给得太小影响加工效率，或者是精加工时候余量太小或 者太大影响到表面粗糙度问题，或者是还有些同学虽然对了 背吃刀量，但是加工出来的工件并不是预料中的尺寸问题等 等。

六、实训小结 每次实训结束之后教师都要统一分析一下本次实训出 现的的问题，并且让学生们一起探讨和解决，必要的时候还 要教师再次操作示范给学生看，使学生在以后的练习中不再 出现此类问题，对于做得好的学生要进行表扬，并且在工件上面刻上班级和姓名，放到展示柜进行展示，以此激励学生， 调动学生积极性和主动性。

综上所述，车工教学是中职学生一门必修课程，也是未 来参加工作的一项技能，课堂上教师要组织好学生参加实训， 培养好学生自主思考能力和动手能力，为以后在职场上能够 有一技之长。当然，在教与学的过程中教师和学生也能够相 互促进，共同进步。

参考文献：
[1]邓志平.车工技能训练（初级）学习手册.北京：电 子工业出版社，2013.9课程教育研究·学法教法研究